Sự tắc nghẽn lưới của màn hình rung quay: Nguyên nhân và hiệu quả - Tin tức

Giải pháp điều trị

Giới thiệu sản phẩm

Trên dây chuyền sản xuất sàng bột, tắc nghẽn màn hình và ngừng sản xuất thường xuyên từ lâu đã là vấn đề đau đầu của các nhà khai thác. Màn hình rung quay ba chiều-được các nhà sản xuất hóa chất, pin lithium, thuốc thảo dược và vật liệu xây dựng trên toàn thế giới áp dụng rộng rãi để phân loại vật liệu, tuy nhiên tình trạng tắc màn hình ở mức độ nghiêm trọng khác nhau vẫn còn phổ biến. Các vấn đề bao gồm lỗ lưới trát bột mịn, kẹt hạt không đều và tích tụ bột do tĩnh điện xảy ra hàng ngày. Các cuộc khảo sát trong ngành cho thấy tình trạng tắc nghẽn lan rộng như vậy không thể chỉ do đặc tính vật liệu. Điều này xuất phát từ một số thách thức phổ biến trong ngành: lựa chọn thiết bị không phù hợp trong toàn ngành, loại bỏ-cấu hình máy tiêu chuẩn,-vận hành và bảo trì tại chỗ không đầy đủ cũng như bỏ qua-các quy trình xử lý trước. Nút thắt cổ chai này hạn chế nghiêm trọng khả năng vận hành toàn bộ-công suất nhất quán của dây chuyền sản xuất bột.

Nguyên nhân gây tắc nghẽn màn hình

Tính chất của vật liệu

Bột mịn dễ dàng bám vào các lỗ lưới. Các vật liệu ẩm, nhờn hoặc giống như kẹo cao su{1}}tạo thành lớp phủ trên màn hình. Các hạt mảnh, bong tróc hoặc hình kim-bị mắc kẹt trong các khe hở. Các hạt bột nhỏ bị hút vào dây lưới do bám tĩnh và các hạt có kích thước gần với các lỗ của lưới sẽ bị kẹt vĩnh viễn trong các lỗ.

Lựa chọn và thiết kế sai thiết bị

Thông thường, các nhà máy sử dụng màn hình rung thông thường mà không có bất kỳ sửa đổi nào như bóng nảy chống tắc nghẽn hoặc bộ phận làm sạch siêu âm. Các máy có kích thước nhỏ bị quá tải với lượng thức ăn dư thừa, dẫn đến vật liệu bị nén dày trên bề mặt màn hình. Ngoài ra, tắc nghẽn thường do kích thước mắt lưới không phù hợp. Nhiều mẫu bình dân đã cắt giảm-các phụ kiện chống tắc nghẽn để giảm giá.

Vận hành không chính xác và thiếu bảo trì hàng ngày

Người vận hành hiếm khi thay đổi biên độ rung và góc búa để tăng cường độ nảy của hạt. Màn hình lỏng lẻo, võng dễ dàng bắt được vật liệu. Bóng nảy bị mòn hoặc bị thiếu không thể rũ bỏ các hạt bị mắc kẹt. Người vận hành thường lơ là trong việc vệ sinh màn hình thường xuyên và bỏ qua các dải đệm kín bị hư hỏng, khiến bột tích tụ giữa màn hình và khung.

Quy trình xử lý trước{0}}chưa hoàn tất

Để tiết kiệm năng lượng và thời gian, nhiều nhà sản xuất bỏ qua việc sấy khô, phá vỡ các chất kết tụ hoặc loại bỏ tĩnh điện trước khi sàng lọc. Nguyên liệu thô có độ ẩm cao, vón cục hoặc tĩnh điện sẽ tạo thêm áp suất sàng lọc, dẫn đến tắc nghẽn liên tục.

Giải pháp tắc nghẽn màn hình

tiền xử lý nguyên liệu thô

Làm khô các chất ướt hoặc dầu để giảm thiểu độ bám dính. Phá vỡ các khối-kết tụ trước đó. Đối với bột nhựa, bột nhựa và bột pin lithium, hãy lắp đặt bộ khử tĩnh điện để giảm hấp phụ tĩnh điện. Tách riêng các mảnh kim loại quá khổ-và mảnh vụn trước khi cho ăn để tránh bị dính hạt.

Thiết bị sàng lọc trận đấu và-phụ kiện chống chặn

Chọn màn hình rung quay tùy chỉnh thay vì các mẫu có sẵn-có sẵn{1}}. Để phân loại bột mịn, khung sàng có thể được trang bị các quả bóng cao su nảy, vòng làm sạch hoặc hệ thống làm mù siêu âm. Sử dụng khẩu độ lưới phù hợp chính xác và chừa một khoảng trống có kích thước hợp lý để ngăn các hạt có kích thước tới hạn làm kẹt lỗ. Không làm quá tải các máy sàng lọc nhỏ có yêu cầu đầu ra cao.

Điều chỉnh thông số rung hợp lý

Điều chỉnh góc của trọng lượng lệch tâm trên và dưới để tăng độ cao nhảy của vật liệu trên bề mặt màn hình và các hạt bị kẹt rơi ra một cách trơn tru. Biên độ rung phải được đặt theo đặc tính của vật liệu: biên độ nhỏ và tần số cao đối với bột siêu mịn, biên độ lớn đối với vật liệu dạng hạt không đều. Sử dụng máy cấp liệu đệm để phân phối thức ăn đồng đều nhằm tránh các lớp vật liệu bị nén dày.

Tiêu chuẩn hóa việc lắp đặt và bảo trì hàng ngày

Kéo căng màn chắn để loại bỏ bất kỳ độ võng nào tạo điều kiện cho vật liệu tích tụ. Thường xuyên thay thế các quả bóng nảy đã cũ, biến dạng và các dải đệm kín bị hư hỏng. Lên lịch làm sạch lưới thường xuyên trong thời gian nghỉ sản xuất. Đào tạo người vận hành về các quy trình kiểm tra và điều chỉnh được tiêu chuẩn hóa để sớm xác định các nguy cơ tắc nghẽn tiềm ẩn.